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Instructions de montage de l’Ultimaker : 4-1-1 Assemblage du boitier (étape 1)

Assemblage du boitier

Munissez-vous des éléments présentés sur la photo.

 

Placez 4 écrous M3 dans les encoches en ‘T’ des 4 faces du boitier (ne les fixez pas avec des vis pour le moment).

Prenez 2 faces du boitier et placez un roulement à l’intérieur. Notez que les 4 faces ne sont pas identiques!

 

Prenez les 2 autres faces et fermez le boitier avec en incluant les roulements.

Annotation personnelle : Après le montage de ma machine, une fois celle-ci en fonction, j’ai eu la surprise de voir que les roulements n’étaient pas suffisamment maintenus dans le boitier. Les trous étant sans doute trop « lâches ».  Lors de certaines impressions où les mouvements étaient très rapides ou saccadés, les roulements sortaient de boitier de la tête d’extrusion, provoquant des ratés dans l’impression. J’ai dû remédier à cela en collant les roulements  aux faces du boitier! Prenez donc les devants si vous sentez que pour vous aussi les roulements ne sont pas suffisamment maintenus dans les faces . N’hésitez-pas non plus à me proposer une meilleure solution !

Prenez la plaque du bas du boitier (partie 8B) et insérez le petit raccord (en blanc sur la photo) dans le trou qui est chanfreiné d’un coté.

Placez cette plaque sur celle en aluminium à plat sur une table.

 

A présent prenez le tube PFA(==>Teflon-PFA désigne le perfluoroalkoxy)  transparent ( PAS le coté ou il y a du scotch bleu!!!) et enfichez-le dans le raccord jusqu’à ce qu’il touche la table.

 

Le tube PFA devrait maintenant dépasser de 8mm sous la plaque. Il doit dépasser de 8mm exactement!!!! CELA EST CRUCIAL. La raison en est que le tube devra être poussé sur le tuyau en laiton(BRASS PIPE) à l’intérieur de l’oeilleton(PEEK) en plastique kaki. Lorsque ce raccord n’est pas correcte, le plastique fondu vient se glisser entre le tube PFA et le tuyau en laiton. Il se solidifiera à cette endroit et bouchera votre extrudeur! La seule façon d’arranger cela sera de retirer le tube transparent de l’oeilleton kaki(PEEK) et de retirer l’excès de plastique à l’aide de pince pendant que l’extrudeur est encore chaud.

 

Rétractez le tube PFA un tout petit peu et clipsez le petit « fer à cheval » entre le haut du raccord et la plaque. Le tube PFA est maintenant fermement maintenu en place grace à ce système. Faites bien attention à l’issus de cette manœuvre, que le tube PFA dépasse toujours de 8mm très exactement, c’est un peu délicat car la mise en place du fer à cheval fait se rétracter le tube! Ré-ajustez le fer à cheval si besoin.

Glissez maintenant l’autre bout du tube (celui avec le scotch bleu) par l’intérieur du boitier dans le coin avant/droit (FRONT/RIGHT).

 

Enfichez le boitier sur la plaque 8B.

Instructions de montage de l’Ultimaker : 4-1-2 Assemblage du boitier (étape 2)

Prenez la tige filetée en laiton M6 et la buse et vissez-les ensembles, mais ne serrez pas avec trop de force! Serrez autant que possible à la main! Gardez à l’esprit que la terminaison de la tige filetée M6 doit rentrer à l’intérieur de la buse.

Prenez le petit radiateur en aluminium et vissez à l’intérieur la tige filetée en laiton.

Utilisez un outil pour serrez le bloc d’aluminium avec la tige filetée en laiton, MAIS AVEC BEAUCOUP DE PRÉCAUTION. N’utilisez pas trop de force sous peine de voir la tige filetée se briser.

 

Prenez la plaque d’aluminium est insérez l’isolant PEEK kaki dedans. Cet isolant est fait d’un matériau appelé PEEK(polyétheréthercétone), c’est pourquoi il est souvent appelé « PEEK insulator » (isolant PEEK).

 

Maintenant vous pouvez visser la buse avec le bloc radiateur en aluminium dans l’ isolant PEEK. Dans sa configuration normale, il se peut que survienne une fuite de plastique fondu. Cela arrive avec des plastiques particulièrement visqueux comme le PLA.  Pour éviter ce phénomène autant que possible, vous pouvez sceller l’isolant PEEK avec la tige filetée en utilisant  du ruban téflon(PTFE) de plomberie ordinaire. Enroulez-en autour de la tige filetée, faites plus d’un tour afin que le ruban soit enroulé sur lui-même( Un morceau de 3 cm, devrait faire l’affaire)

Important
Vous devriez coupez en 2 dans le sens de la longueur la bande de PTFE, sinon, il risque d’y avoir trop de ruban autour de la tige fileté et cela vous demanderait trop de force pour l’insérer dans l’isolant PEEK. Notez que sur la photo, c’est un bout de PTFE non divisé en 2 qui est utilisé, cela n’est pas correct.

Vous devriez obtenir ce résultat:

PAS DE JOUR entre l’isolant PEEK et le bloc d’aluminium

Vérifiez que le bout de la tige fileté arrive bien au niveau du bord à l’intérieur de l’isolant PEEK. L’isolant PEEK doit toucher le bloc d’aluminium, il ne doit pas y avoir de d’espace entre les 2. Si ce n’est pas le cas, serrez d’avantage, mais encore une fois, avec précaution, soyez doux! Si vous avez utilisé trop de bande PTFE, il est possible que vous n’arriviez pas à mettre les 2 parties bien à niveau. Dans ce cas, retirez le PTFE en excès et ré-essayez.

Instructions de montage de l’Ultimaker : 4-1-3 Assemblage du boitier (étape 3)

Pour la prochaine étape, insérez la résistance chauffante dans le bloc d’aluminium.

 

Faites ensuite de même avec le thermocouple(celui-ci mesurera la température du bloc).

 

Maintenant prenez une vis de 10mm et vissez la dans le le bloc d’aluminium, elle maintiendra la résistance chauffante et le thermocouple dans le bloc.

Faites passer les câbles de la résistance chauffante et du thermocouple par le trou dans l’angle opposé de la plaque d’aluminium.

 

Faites aussi passer ces câbles dans le boitier.

 

A présent, placez le boitier au dessus des éléments du bloc d’extrusion.

La petite carte électronique du thermocouple peut désormais être montée sur la partie 8A. En premier lieu prenez le support de câble (petite pièce de plastique avec une vague forme de peigne – en noir sur la photo mais le votre pourrait être d’une autre couleur) et faites passer dedans 2 vis de 30mm. Observez le sens du montage avec attention (cf photo)! Utilisez  les petites entretoises en plastiques(couleur variable également) et montez les sur les vis.

 

Glissez la carte électronique du thermocouple sur les vis.

 

Vous obtenez ceci.

 

Prenez la petite pièce en acrylique et placez la sur les vis.

Placez maintenant l’ensemble sur le dessus de la plaque 8A, et serrez la avec des écrous par le dessous.

Arrangez un peu les câbles en repliant une partie de ceux-ci à l’intérieur du boitier.

 

Passez le tube transparent par un trou de la plaque 8A ainsi que les câbles par un autre trou, puis refermez le boitier.

Prenez 4 vis de 10mm et visser le boitier avec.

 

Prenez les 4 grandes vis d’assemblage M3 visser le boitier avec, mais ne les serrez pas encore complètement.

Une fois ces 4 grande vis en place vous pouvez les serrer (uniquement à la main!)

Vérifier le coin où le tube PFA transparent abouti. Il doit y avoir un petit espace (moins de 1mm) entre la plaque en bois et la plaque d’aluminium. Cet espace ne devrait pas être plus important que sur la photo ci-dessous. Cet espace signifie que le tube PFA est bien appuyé  contre la tige filetée en laiton à l’intérieur de l’isolant PEEK. S’il vous n’avez cet espace, il se peut que le tube PFA n’appui pas suffisamment sur la tige filetée en laiton, cela pourrait causer des fuites. Si cet espace est au contraire plus grand que sur la photo, il se peut que ce ne soit pas un problème, mais dans ce cas vérifiez bien que la plaque de bois et celle d’aluminium soient bien parallèles, sinon, cela signifierait que le tube PFA est positionné en biais contre la tige filetée, le contact ne serait pas correct et cela pourrait également occasionner des fuites.

La vis peut être plus longue celle-ci plus courte

 

Note
Notez que si vous aviez les grandes vis d’assemblage de différentes longueur(suivant les kits), utilisez les plus courtes du coté ou est placé la buse de l’extrudeur.

Branchez les câbles du thermocouple sur le petit bornier (ici en vert) de la carte électronique. Le fil rouge à droite, le jaune à gauche. Utilisez un tournevis de précision pour les serrez les fils dans le bornier.

Important
Si jamais, après vous êtres déjà servi de la machine, vous décidiez de démonter la buse en la dévissant, sachez qu’il y aura du plastique dans la tige filetée en laiton. Cela signifie que la tige et la buse seront potentiellement collées entre elles et que par conséquent le démontage ne sera possible qu’à chaud alors que le plastique ne colle pas encore. Ne retirez jamais la buse à froid, sinon vous risqueriez de casser la tige filetée ! (et de toute façon, soyez prudent si vous deviez tenter de le faire)
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