Le boitier de la tête d’extrusion peut maintenant être mis en place dans le cadre XY. Rassemblez les pièces necessaires comme dans la photo.

 

Prenez un des petits éléments C avec les vis en places. Placez le dans le bloc glissant de gauche, mais ne le serrez pas tout de suite.

Prenez un des axes de 6mm de diamètre et placez le dans le boiter de la tête d’extrusion de gauche à droite, et assurez vous que le devant du boitier(FRONT) soit orienté vers la face avant de la machine.

 

Prenez l’autre axe de 6mm et glissez le d’avant en arrière à travers le boitier de la tête d’extrusion. Maintenez le boitier à l’intérieur de la machine, sous les blocs glissants.

 

A présent insérez doucement l’axe de 6mm coté gauche dans sont bloc glissant, en faisant attention que les axes ne tombent pas hors du boitier.

 

Continuez à présent en insérant tous les axes dans leur blocs glissants respectifs.

Placez maintenant les 3 éléments C restants dans leur emplacement.

Finissez l’assemblage des blocs glissants avec 4 vis de 30mm et 4 écrous. NE LES SERREZ PAS tout de suite. D’abord serrez les griffes des blocs glissants grâce aux vis des parties C. Les griffes contribuent appliquer plus de tension sur les courroies. Les courroies ne devraient pas émettre un son très aiguë, mais elles doivent quand même être audibles, si ce n’est pas le cas, cela veut dire que vos courroies sont trop lâches.Ne forcez pas trop, cependant, soyez doux!

Vous pouvez désormais serrer les vis de 30mm des blocs glissants.

La vidéo ci-dessous est en anglais, mais ce n’est pas grave si vous ne comprenez pas, elle donne une indication sur le son que devrait faire les courroies quand elles sont correctement tendues

 

Désormais, la tête d’extrusion est en place, mais les axes X et Y ont besoin d’être ajustés des sortes qu’ils soient bien en angle droit les uns avec les autres. Ceci peut être fait en desserrant toutes les vis des 8 poulies(celles sur lesquelles courent les longues courroies), ajustez ensuite les poulies pour obtenir une perpendicularité correcte et resserrez les vis. Pour vous aider a obtenir une meilleur perpendicularité, utilisez une petite plaque 3B (elle servira de repère de distance) que vous placerez entre les blocs glissants et le bord du cadre.

Faites cela des 2 cotés du même axe, serrez les vis correspondantes, puis faites pareil sur sur l’autre axe. Ne négligez pas cette étape, sinon le mécanisme aura besoin de trop de force pour bouger correctement.

Une fois cela fais, les vis du moteur X et du moteur Y peuvent être serrées. En premier lieu, poussez le moteur vers le bas afin d’obtenir une bonne tension sur la courroie. Faites le sans trop exagérer. Serrez ensuite les vis.

Pour finir, les interrupteurs de limite doivent être ajustés: Glissez la tête d’extrusion en bout de course d’un coté, vous devriez entendre le clic de l’interrupteur. Si ce n’est pas le cas, déplacez l’interrupteur un tout petit peu, jusqu’à ce que vous l’entendiez. Ensuite serrez les vis. Faites cela pour les 4 interrupteurs concernés.

Câble Bowden ou tuyau PFA

un tuyau PFA est utilisé pour guider le fil de plastique jusqu’au système de chauffe. Ce système est appelé « Câble Bowdene » (Plus d’informations ici (en anglais)). Nous utilisons un tuyau PFA (qui n’est pas du téflon ordinaire) à cause de sa grande stabilité et de ces caractéristiques de fonctionnements. Il est important qu’il ait une longueur adaptée afin que la tête d’extrusion puisse aller et venir librement sur toute la surface d’impression.